Pachetul de baterii litiu-ion are standarde de procesare și fabricație relativ stricte, iar nivelul procesului de fabricație determină calitatea modulelor de baterie în același timp, afectând eficiența de funcționare a întregii linii de producție. În ultimii ani, cererea în creștere pentru vehicule electrice a stimulat promovarea producției automate de baterii litiu-ion. Pe baza analizei punctelor dureroase ale cererii interne pentru bateriile litiu-ion, cum ar fi cererea ridicată și standardele înalte, tot mai mulți producători de echipamente de automatizare se angajează să sporească investițiile în cercetare și dezvoltare în legătura pachetului de baterii litiu-ion pentru a obține un mod de producție complet automatizat.

Echipamentul bateriei cu litiu care corespunde procesului anterior de producție a bateriilor cu litiu include în principal mixer în vid, mașină de acoperire, presă cu role etc; Procesul de mijloc include în principal mașină de tăiat, mașină de bobinat, mașină de laminare, mașină de injecție de lichid etc; Ultimul proces include mașina de formare chimică, echipamente de testare sub volum, automatizarea logistică a depozitării proceselor etc. În plus, producția de pachete de baterii litiu-ion necesită, de asemenea, echipamente de automatizare a pachetelor.

Tehnologia importantă și indicatorii de performanță ai echipamentului de producție automată pentru pachetul de baterii litiu-ion

În procesul de procesare a bateriilor cu ioni de litiu, există standarde stricte de control pentru temperatură, etanșeitate la aer etc., dar este relativ dificil de operat în condițiile funcționării manuale. Adoptarea modului de producție automată face mai ușoară îndeplinirea indicatorilor de performanță ai produsului, iar rata de randament este mai mare.

① Flexibilitate: Se poate aplica la producerea diferitelor produse prin schimbarea suportului produsului și a procedurilor de lucru; Sculele sunt proiectate ca tip de schimbare rapidă, care este simplu și eficient de înlocuit;

② În timp real: monitorizarea în timp real a cuplului și deplasării în timpul strângerii și detectarea erorilor de imagine și a scurgerilor în timpul instalării cablajului de sârmă și a barei de cupru pentru a asigura calitatea produsului; Sistemul ANDON auto-realizat este utilizat pentru a monitoriza procesul de acțiune a echipamentului în timp real;

③ Trasabilitate: Sistemul MES combinat cu codare laser și tehnologie RFID este utilizat pentru a urmări datele de producție ale fiecărui produs.